Основные факторы, влияющие на качество производства автоматической машины для наполнения капсул

Основные факторы, влияющие на качество производства автоматической машины для наполнения капсул

Существует множество факторов, которые влияют на качество автоматической машины для наполнения капсул, среди которых важными являются механизм наполнения порошком и положение башни капсулы. В аспекте механизма наполнения порошком механизм наполнения порошком в основном состоит из 6 равных частей дозирующей пластины с прерывистым вращательным движением, 6 групп штанги с осевым перемещением (регулируемое осевое положение) и устройства автоматической подачи порошкового шнека. На вращающемся дозирующем диске имеется 6 групп цилиндрических отверстий (мерный бункер) с соответствующим диаметром отверстия номера капсулы, которые расположены симметрично в центре. Допуски на размеры, положение, точность и чистота цилиндрического отверстия влияют на загрузку капсулы.

Кроме того, шестая позиция автоматической машины для наполнения капсул состоит в том, чтобы вдавливать порошковую колонку, которая была создана в измерительном бункере измерительного диска, в капсулу пятой позиции турбинной капсулы с полным количеством основания пресс-формы B путем жесткий штанга Поэтому правильность установки и синхронизация машины будут напрямую влиять на качество наполнения капсулы.

Что касается каждого рабочего положения турели капсулы, часто оказывается, что капсула не входит в основание пресс-формы капсулы в направлении вертикального перемещения вилки, или капсула входит в основание пресс-формы a-головки, но головки a и B представляют собой не все разделены, что также повлияет на качество капсулы в определенной степени.

Кроме того, факторы, влияющие на качество автоматической машины для наполнения капсул, также включают в себя возникновение некоторых распространенных неисправностей. Если эти неисправности не будут своевременно обработаны, это также повлияет на качество оборудования. Согласно сводке соответствующих производителей, общие недостатки заключаются в том, что капсула не падает плавно в предметное стекло капсулы, наружный диаметр некоторых капсул слишком велик или имеется блокировка посторонних веществ.

В это время машина для наполнения капсул должна заменить квалифицированные капсулы и удалить инородные тела с помощью инструментов. Кроме того, оператор должен обратить внимание на то, что разгрузочная капсула не может войти в отверстие пластины капсулы, время открытия и закрытия зажимной пружины должно быть соответствующим, и положение толкающих и нажимающих кулачков должно быть подтверждено.

Если вакуумная трубка не герметично закрыта или степень вакуума не соответствует требованиям, капсула для отходов может быть удалена, а инородные вещества могут быть очищены; положение верхнего полюса можно отрегулировать, а положение сумки можно затянуть; фильтр можно очистить, проверить вакуумную систему и отрегулировать манометрическое давление. Если муфта перегружена, вероятно, что трение между дозирующей пластиной и уплотнительным кольцом слишком велико из-за влажного порошка; трение между наполняющим стержнем и дозирующим отверстием слишком велико из-за смещения; зазор между дозирующей пластиной и уплотнительным кольцом неправильный.

Автоматическая машина для наполнения капсул является важным оборудованием для производства капсул. Если есть проблема с качеством оборудования, капсульные продукты также будут затронуты. Поэтому, чтобы обеспечить безопасность производства капсул, в этой части оборудования операторы и производители оборудования должны учитывать факторы, влияющие на качество автоматической машины для наполнения капсул.