Применение восьми сушильных установок в химической и фармацевтической промышленности

Применение восьми сушильных установок в химической и фармацевтической промышленности

Сушильное оборудование очень широко используется в промышленности, и использование сушильного оборудования необходимо во многих областях. Кроме того, сушильное оборудование также играет важную роль в фармацевтической промышленности. Сегодня автор представит восемь видов сушильного оборудования в химической и фармацевтической промышленности. Анализируется применение восьми сушильных установок в химической и фармацевтической промышленности.

(1) Ленточная сушилка

Ленточная сушилка состоит из нескольких независимых блоков. Каждый сегмент агрегата включает циркуляционный вентилятор, нагревательное устройство, систему впуска свежего воздуха и систему выхлопных газов отдельно или публично. Рабочие параметры количества сушильной среды, температуры, влажности и циркуляции остаточного газа можно контролировать независимо друг от друга, чтобы обеспечить надежность и условия работы сухой машины. Сушилка отличается гибкостью в работе, влажной подачей и сушкой в полностью герметичной коробке. Условия труда хорошие, а утечки пыли не происходит. Сушка хлопьевидных, полосатых и гранулированных материалов с хорошей воздухопроницаемостью особенно подходит для обезвоженных овощей, китайских травяных лекарств и других материалов с высоким содержанием воды и температурой материала, которая не должна быть высокой.

(2) Роликовая скребковая сушилка

Роликовый скребок представляет собой оборудование непрерывного действия для сушки жидкого материала или полосового материала, прикрепленного к внешней стенке цилиндра вращающимся цилиндром. Сушильный материал наливается в приемный резервуар барабанной сушилки через верхний желоб. Сушильный цилиндр вращается с заданной скоростью под приводом передающего устройства. Материал формируется мембранным устройством, а пленка материала формируется на поверхности стенки ролика. Трубка непрерывно подается в теплоноситель, а тело нагревается стенкой трубки, чтобы испарить влажную перегородку пленки, а затем материал будет очищен через скребок, и материал будет транспортироваться по спирали в резервуар для переноски. на упаковке. Влажная фракция, удаленная путем испарения, может быть введена в соответствующее устройство обработки с помощью закрытой крышки, которая обычно представляет собой водяной пар, и может быть непосредственно выброшена в атмосферу с помощью выпускной трубы в верхней части крышки. Машина в основном используется для обработки жидких материалов, которые можно нагревать и сушить с помощью пара, горячей воды или горячего масла, а также охлаждать с помощью охлаждающей воды. В соответствии с различными свойствами материала и технологическими требованиями применяются методы погружения, разбрызгивания, измельчения и вспомогательной подачи.

(3) Сушилка с полыми лезвиями (сушилка с лезвиями)

Сушилка с полыми лопастями также называется сушилкой для листьев, которая в основном состоит из оболочки W с рубашкой, двух лопастей гребного винта и передаточного устройства. Вал футерован полыми лопастями, а концы вала снабжены вращающимися соединениями, импортированными теплоносителем. Тепло, необходимое для сушки влаги, передается материалу по внутренней стенке и стенке полого лезвия W-образной канавки с кожухом. Во время процесса сушки полый вал с полыми лопастями используется для нагрева материала при перемешивании материала, чтобы можно было обновить поверхность нагрева. Это сушилка непрерывного нагрева. Теплоносителем является пар, горячая вода или масло для теплопроводности. Нагревательная среда вставляется в оболочку и два полых лопастных вала, а материал нагревается и высушивается путем проводящего нагрева. Структура разного материала полых лопастей отличается. Машина подходит для обработки всех видов пасты, гранулированных и порошкообразных материалов с хорошей термостойкостью. В особых условиях он также может сушить чувствительные к нагреванию материалы и восстанавливать растворители в процессе сушки. Используют сушку или охлаждение таких материалов, как технический углерод, легкий карбонат кальция, диоксид титана, карбонат бария, нитриловая кислота, гипс, глина, диоксид марганца, нейлоновые и полиэфирные чипсы, полиэтилен и полипропилен (восстановительный растворитель).

(4) Вакуумная грабельная сушилка

Когда материал находится в контакте со стенкой оболочки, поверхность постоянно обновляется, и сухой материал косвенно нагревается паром (или горячей водой и теплопроводящим маслом), но влага материала испаряется, а испаряемая влага вовремя откачивается от вакуумного насоса. Сушильный материал нагревается косвенно теплоносителем, так что влага в материале испаряется, и испаренная вода вовремя отводится вакуумным насосом.

В диапазоне 400 ~ 700 мм рт.ст. давление водяного пара на поверхности высушенного материала намного больше, чем давление испарительного пространства в корпусе сушилки. Таким образом, это выгодно для сброса влаги и поверхностной влаги в высушенном материале, что способствует движению молекул воды высушенного материала и цели сушки. Вакуумная грабельная сушилка подходит для теплочувствительных материалов, материалов, которые легко окисляются при высокой температуре или легко поддаются сушке, а также материалов, извлекаемых из пара при сушке. Типичные сухие материалы включают акрилонсульфонат натрия, КМЦ, фталоцианиновый синий, краситель, карбоксиметилкрахмал, мальтодекстрин, антрахинонсульфоновую кислоту и т.д.

(5) Вакуумная сушилка с двойным конусом

Двухконусная роторная вакуумная сушилка имеет слегка оливковую форму, покрыта двумя концами и имеет две оси в середине для поддержки корпуса. Корпус имеет рубашку для нагрева, и тело может вращаться при сушке, так что материал и стенка устройства постоянно меняются и контактируют, так что материал в вакуумной печи в основном зависит от нагревательной трубки и тепла эффективность низкая. Ротационная вакуумная сушилка широко применяется в тонкой химической промышленности и медицине. Он не подходит для материалов с высокой вязкостью или сильной адгезией во время ротационного процесса. Оборудование в основном используется для концентрирования, смешивания, сушки порошкообразных, гранулированных и волокнистых материалов в фармацевтической, химической и пищевой промышленности, а также для сухих материалов (таких как биохимические продукты). Это больше подходит для сушки окисляемых, летучих, термочувствительных и токсичных материалов и материалов, которые не могут разрушить кристалл.

(6) Распылительная сушилка

Распылительная сушка является наиболее широко используемой технологией в жидкообразующей и сушильной промышленности. Наиболее подходит для производства порошкообразных и гранулированных твердых продуктов из жидкого сырья из раствора, эмульсии, суспензии и пасты. Поэтому распылительная сушка является идеальным процессом, когда распределение частиц по размерам, остаточное содержание воды, плотность накопления и форма частиц должны соответствовать точному стандарту.

(7) Вакуумная печь

После испарения температура испарения летучих веществ, содержащихся в испарении материала, может быть уменьшена, что подходит для сушки всех видов чувствительных к нагреванию и легко окисляемых материалов. Это устройство часто используется в качестве кожуха или другого корпуса для работы в вакууме, а тепло или горячая вода и масло для теплопередачи используются для нагрева с помощью нагревательной пластины или нагревательной трубки. Подходит для серийного производства мелкими партиями.

Печь является общим сушильным оборудованием. Широко применяется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Нагревание, отверждение, сушка и обезвоживание материалов и изделий в легкой, тяжелой и других отраслях промышленности. Такие как сырье, сырье, китайское растительное лекарственное средство, экстракт, порошок, гранула, гранула, водная таблетка, упаковочная бутылка, пигментный краситель, обезвоженный овощ, сушеные фрукты дыни, колбаса, пластмассовая смола, электрические компоненты, пекарский лак и т. Д.

(8) Ротационная сушилка

Сухой материал вводится в сушильную камеру через спиральное устройство ввода, измельченное лопастной мешалкой в нижней части сушилки. Материал после дробления полностью подвергается воздействию горячего воздуха, течет вверх и высушивается под двойным действием лопасти смешивания и распределителя воздуха. Размер фильтра классификатора и квалифицированный материал влажности сушат вниз до сухого состояния. До сих пор.

Особенности продукта: сухая скорость. Сушилка может быть завершена за 1-10 секунд, а время пребывания материала можно отрегулировать. Его можно регулировать в диапазоне 1-500 с, подходящее для сушки термочувствительных материалов; различные подающие устройства для выбора, непрерывная и стабильная подача, отсутствие возведения мостов, высокая скорость воздуха в сушильной камере, короткое время пребывания, эффективное предотвращение прилипания материала и износостойких материалов; сушильная камера оснащена классификационным кольцом и завихрителем, тонкостью материала и концом. Влажность можно контролировать, а сила сушки высокая.