Способ получения губчатого графена сушкой вымораживанием

Способ получения губчатого графена сушкой вымораживанием

Резюме

Способ получения губчатого графена сушкой вымораживанием

Способ получения губчатого графена сушкой вымораживанием

Графен представляет собой сотовую двумерную решетчатую структуру пластинчатого наноматериала, образованного путем тесного смешения атомов углерода в гибридном режиме sp2. С момента своего открытия в 2004 году графен привлекает внимание исследователей благодаря своим превосходным физико-химическим свойствам. Это быстро стало горячей точкой исследования в областях физической химии, материальной энергии, наук о жизни и информационных технологий. Специальная моноатомная слоистая структура графена дает ему очень большую удельную поверхность, а гибридизация sp2 дает ему множество замечательных свойств и отличных физико-химических свойств. С точки зрения механических свойств, он имеет высокую прочность и высокий модуль; по тепловым свойствам обладает высокой теплопроводностью; с точки зрения электрических свойств, он имеет высокую электропроводность. Кроме того, графен обладает некоторыми особыми свойствами, такими как: графен обладает квантовым эффектом Холла и ферромагнетизмом при комнатной температуре.


С момента открытия графена ученые-исследователи пытались приготовить графен различными методами. В настоящее время, согласно принципу подготовки, его можно разделить на физические методы и химические методы. Физический метод, то есть метод механического отслаивания, может быть дополнительно разделен на метод микромеханического отслаивания и способ отслаивания растворителем. Химические методы в основном включают метод восстановления оксида графита, метод SiC термического разложения и метод химического осаждения из паровой фазы (CVD).

Сегодня получение трехмерного графена вызвало большой интерес со стороны исследователей. Трехмерный графен обычно синтезируют методом гидротермального растворителя. В этом процессе восстанавливающий агент добавляют к растворителю для восстановления оксида графита при определенной температуре, так что синтезированный графен имеет низкую кристалличность и объемную усадку. Это склонно к завязыванию, и урожайность не высока. Также сообщалось о способе сушки вымораживанием графена для получения трехмерного графена, но графен нелегко растворяется в растворителе и, таким образом, происходит агломерация.

Изобретение обеспечивает способ получения губчатого графена способом сушки вымораживанием. Графен, полученный этим способом, является пористым и имеет большую удельную поверхность, имеет трехмерную форму губки, обладает низкой плотностью, ультралегкой и стабильной структурой и может быть использован в качестве адсорбционных материалов и композиционных материалов, расширяющих область применения.

Оборудование для сублимационной сушки графена


Способ получения губчатого графена методом сушки вымораживанием, включающий:

(1) Ультразвуковое смешивание сырья в ледяной бане

Добавьте природный графит в ледяную баню с концентрированной ультразвуком H2SO4 в течение 15-60 минут, затем добавьте NaNO3, затем добавьте перманганат калия KMnO4 в течение 15-60 минут, дождитесь добавления перманганата калия, начните реакцию, 0,5-1 ч. Убедитесь, что температура системы не выше 10 ℃ для получения смешанного раствора;

(2) Окисление сырья на водяной бане

Вышеуказанную смесь перемешивают на водяной бане при 30-35 ° С в течение 0,5-1,5 ч, к смеси добавляют деионизированную воду, нагревают до 95-100 ° С, перемешивание продолжают в течение 20-30 мин, затем деионизированную воду и перекись водорода. добавляют до тех пор, пока раствор не станет ярко-желтым, пузырьки не образуются (для получения оксида графита), а затем отделяют, промывают, сушат вымораживанием и подвергают отгонке под низким давлением для получения губчатого графена. Соотношение природного графита, концентрированной H2SO4, NaNO3 и перманганата калия KMnO4 на стадии (1) составляет 2 г: 50 мл: 1 г: 7 г, то есть небольшой избыток KMnO4 и концентрированной H2SO4, и графит и KMnO4 медленно добавляются к концентрированная H2SO4. Цель состоит в том, чтобы гарантировать, что графит достаточно окислен и интеркалирован на более поздней стадии.

Используя оксид графита в качестве предшественника, водный раствор оксида графита непосредственно лиофилизируют, чтобы образец оставался пушистым. Наконец, губчатый оксид графита десорбируется и восстанавливается под действием тепла низкого давления для получения губчатого графена. В этом процессе необходимо регулировать только температуру, давление и время. Губчатый графен с различными морфологиями и свойствами может быть получен с другими параметрами, при этом не используется токсичный химический восстановитель, который предотвращает загрязнение окружающей среды и позволяет легко добиться массового производства.

ЛТПМ КИТАЙ производит графен в лиофилизированном корпусе!

Преимущества лиофилизаторов для приготовления графена:

(1) Полученный графен является пористым и имеет большую удельную поверхность, имеет трехмерную форму губки, имеет низкую плотность, является ультралегким и структурно устойчивым, и, таким образом, может использоваться в качестве адсорбирующего материала и композиционного материала. расширение перспективы его применения;

(2) Изменяя параметры реакции на этапах вакуумной сублимационной сушки и восстановления с удалением при тепловом удалении при низком давлении, можно изменять макроскопическую форму, микроструктуру, проводимость и адсорбционные свойства трехмерного губчатого графена;

(3) Процесс подготовки прост, прост в эксплуатации, а цикл подготовки короткий, быстрый и эффективный;

(4) Используемое сырье широко поставлено и имеет низкую стоимость. Это экологически чистый и энергоэффективный, и может быть применен.

Корпус лиофилизированного белого графена производства ЛТПМ КИТАЙ