Машинное и производственное решение

Сушилка с псевдоожиженным слоем (также называемая сушилкой с псевдоожиженным слоем) - это оборудование, широко используемое в фармацевтической промышленности для снижения содержания влаги в фармацевтических порошках и гранулах. Оборудование работает по принципу псевдоожижения исходных материалов. В процессе псевдоожижения горячий воздух вводится под высоким давлением через перфорированный слой влажных твердых частиц. Влажные твердые частицы поднимаются со дна и взвешиваются в потоке воздуха (псевдоожиженное состояние). Передача тепла осуществляется за счет прямого контакта между влажным твердым телом и горячими газами. Испаренная жидкость уносится сушильными газами. Иногда для экономии энергии отходящий газ частично рециркулируют. Типичная сушилка с псевдоожиженным слоем состоит из следующих компонентов: Блок подготовки воздуха. Контейнер продукта. Выхлопной фильтр. Вытяжной вентилятор. Панель управления. Пластина распределения воздуха. Форсунки. Решение доставлено. Выбор распределителя, используемого во время процесса сушки, помимо обеспечения равномерного и стабильного псевдоожижения, также предотвращает Плохое качество псевдоожижения твердых частиц в определенных областях сушилки с псевдоожиженным слоем. Заглушка перфорированных отверстий распределителя. Твердые частицы от падения в аэродинамическую коробку или газовую камеру, расположенную под псевдоожиженным слоем. Падение давления на распределителе должно быть достаточно высоким для обеспечения хорошего и равномерного псевдоожижения. Параметры, которые необходимо контролировать в сушилках с псевдоожиженным слоем (система) Чтобы улучшить работу, эффективность и воспроизводимость сушилки с псевдоожиженным слоем, необходимо контролировать некоторые параметры. Эти параметры подразделяются на: Параметры аппарата: контролируемые аппаратурой. Параметры процесса: те, которые контролируются процессом. Параметры продукта: те, которые контролируются продуктом. Аппаратура / Параметры оборудования Положение пластины распределения воздуха: этот параметр влияет на рисунок. Форма инструмента: кольцевая конструкция дает лучший продукт. Высота сопла: высота сопла играет жизненно важную роль, когда сушилка с псевдоожиженным слоем используется в качестве машины для нанесения покрытий. Распыленный раствор для покрытия не должен высыхать до того, как достигнет поверхности таблетки. Технологический / рабочий параметр Температура: Повышенная температура приводит к увеличению коэффициента диффузии влаги и, следовательно, к увеличению скорости сушки и сокращению времени сушки. Природа материала играет важную роль при выборе рабочей температуры. Влажность: более быстрое высыхание достигается, когда содержание влаги во входящем воздухе поддерживается на минимальном уровне. Скорость воздушного потока / скорость газа: увеличение скорости газа увеличивает скорость сушки, но ее следует поддерживать на оптимизированной скорости (не слишком быстро или слишком медленно). Скорость газа не влияет на частицы с высоким внутренним сопротивлением влагопереносу. Параметры продукта Содержание влаги в загружаемом материале. Скорость подачи / размер партии. Влажность продукта. Размер, форма и диаметр частиц. Типы сушилок с псевдоожиженным слоем Существуют различные типы сушилок с псевдоожиженным слоем, и личное знакомство с конкретными характеристиками этих различных типов позволяет сделать логичный и экономичный выбор сушилки с псевдоожиженным слоем для операции сушки. Во многих случаях несколько разных типов могут обеспечить одинаковую производительность при одинаковых затратах. Следует также отметить, что не все сушилки с модифицированным псевдоожиженным слоем обязательно лучше обычных сушилок с точки зрения качества продукта, энергоэффективности или эффективности лекарственного средства. Обычные сушилки с псевдоожиженным слоем Обычные сушилки с псевдоожиженным слоем включают: Сушилки с псевдоожиженным слоем периодического действия. Сушилки с полунепрерывным псевдоожиженным слоем. Сушилки с непрерывным псевдоожиженным слоем с хорошим перемешиванием. Сушилка с псевдоожиженным слоем. Сушилки с модифицированным псевдоожиженным слоем Были разработаны различные типы сушилок с модифицированным псевдоожиженным слоем, которые применяются во многих промышленных процессах для преодоления некоторых проблем, возникающих при использовании обычных сушилок с псевдоожиженным слоем и для процесса сушки. Они включают, но не ограничиваются: Сушилки с гибридным псевдоожиженным слоем Сушилки с пульсирующим псевдоожиженным слоем Сушилка с псевдоожиженным слоем с погружным теплообменником. Сушилка с псевдоожиженным слоем с механической поддержкой. Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем. Сушилка с перемешиваемым псевдоожиженным слоем / вихревые псевдоожижающие аппараты. Сушилки инертных частиц с псевдоожиженным слоем. Сушилка для кроватей. Рециркуляционная сушилка с псевдоожиженным слоем. Струйная сушилка с псевдоожиженным слоем. Сушилка с псевдоожиженным слоем с перегретым паром. Сублимационная сушилка с псевдоожиженным слоем. Сушилки с псевдоожиженным слоем с тепловым насосом. Преимущества сушилки с псевдоожиженным слоем Высокая скорость удаления влаги за счет отличной газо-частицей, что приводит к высокой скорости тепло- и массообмена. Высокая тепловая эффективность обычно достигается, если часть тепловой энергии для сушки передается внутренним теплообменником. Снижение капитальных затрат и затрат на обслуживание Уменьшено время контакта для высыхания. Легкость управления. Недостатки сушилки с псевдоожиженным слоем Высокие перепады давления возникают в результате необходимости суспендировать весь слой в газе, что в равной степени приводит к высокому потреблению энергии. Требуется повышенная обработка газа из-за обширной рециркуляции выхлопных газов для работы с высоким тепловым КПД. Плохое псевдоожижение и низкая гибкость, особенно если корм слишком влажный. Не лучший выбор оборудования, когда при сушке необходимо удалить органические растворители. Неравномерное качество продукта для некоторых типов сушилок с псевдоожиженным слоем. Развлечение мелких частиц. Высокая вероятность истирания; и в некоторых случаях агломерация мелких частиц. Обычная сушилка с псевдоожиженным слоем горячего воздуха не является хорошим выбором для работы с токсичными или легковоспламеняющимися твердыми частицами, поскольку существует опасность возгорания или взрыва, превышающие пределы воспламеняемости.

В : Сколько разных размеров капсул может обрабатывать машина для наполнения капсул? A: Машина для наполнения капсул может работать со стандартными размерами капсул от 00 # до 5 #, даже если мы разработали машину для размера 000 #, типа безопасности 0 # и размера 0EL. В: Машина работает как с порошком, так и с гранулами, пеллетами, таблетками и жидкостью. A: Одна и та же машина может работать с порошком, гранулами и пеллетами. Но если клиенту требуется разлив таблеток в капсулы, потребуется другая модель машины для наполнения капсул, а также машина для наполнения жидких капсул. В : Какое сырье идеально подходит для автоматической машины для наполнения капсул? О : Хорошо гранулированное сырье с хорошей текучестью и низким содержанием влаги может идеально работать с нашей машиной для наполнения капсул. В : Легко ли работать с фитотерапией? A : Клиент должен хорошо контролировать температуру и влажность в помещении, а также сырье должно быть хорошо гранулировано. Тогда машина может легко работать с фитотерапией. В : Что нового у машины для наполнения капсул LTPM China? A : Для совершенствования производственного опыта наших клиентов мы разрабатываем машину с системой автоматической очистки пресс-формы, блокировкой с системой очистки, выталкиванием с системой очистки, компактным и полным держателем заправочной иглы, автоматическим переключателем капсул и системой рециркуляции чистого порошка. В : Смазка и обслуживание машины для наполнения капсул. О : Машина поставляется с полностью герметичной револьверной головкой, поэтому клиент может выполнять смазку один раз в год. Период технического обслуживания механической и электрической систем будет составлять каждые 6 месяцев. Клиенты могут легко это сделать, следуя нашему Руководству по обслуживанию.

В: Сколько различных типов запечатывания картонажной машины? A: В основном два разных типа: клейкое уплотнение и складывающееся уплотнение. В: Какой продукт может упаковывать картонажная машина? A: блистерная полоска, мягкая алюминиевая полоска, стеклянная бутылка, пластиковая бутылка, мыло, лампочка и т. Д. любые виды продукции, которые могут быть упакованы в небольшую коробку под наш ассортимент машин .Q: Сколько у нас разных моделей? A: у нас есть разные модели в зависимости от производственной мощности: 50 коробок / мин, 100 коробок / мин, 200 коробок / мин, 300 коробок / мин, 400 коробок / мин. В: Все ли они автоматические картонажные машины? A: только модель ZH-50 - это наша полуавтоматическая картонажная машина. В: Может ли картонажная машина подключаться к разному внутреннему упаковочному оборудованию? A: Да, картонажная машина может подключаться к разливочной машине, блистерной упаковочной машине, упаковочной машине типа подушки, машине для наполнения туб и т. Д. В: Каков период обслуживания картонажной машины? О: Каждые три месяца оператор должен выполнять смазку и проверку системы механической и электрической систем. Согласно нашему Руководству по обслуживанию, оператор может сделать это легко.

В настоящее время мы улучшили наши сменные части пресс-формы, на форме есть канавка и винт. Если вы хотите переодеться в другую упаковку, вы можете открутить ее и поменять. Мы называем это удобным типом плесени. И мы также получаем видео для изменения формы.

ПЛК означает программируемое логическое управление. Например, блистерная упаковочная машина, управление ПЛК изменяют старый период в области блистерной упаковки. В настоящее время есть два ПЛК управления. Один он используется только для управления сенсорным экраном, но когда вы настраиваете сферу перемещения, вам нужно настроить механическое колесо. Другой - наш Тип, вы можете сказать, что ПЛК - это сердце моей машины, вы можете ввести в него все, чтобы машина работала.